В мире доступно пять основных технологий 3D-печати и формования керамики: IJP, FDM, LOM, SLS и SLA. Предыдущая статья объясняет IJP. Сегодня давайте начнем с FDM.
FDM, аналогичный литью с наплавлением для 3D-печати пластиком, обычно достигается за счет взаимодействия трех компонентов: подающего ролика, направляющей втулки и печатающей головки.
В процессе формования горячий расплавленный материал нити (смешанный с керамическим порошком) проходит через подающие ролики и попадает в направляющую втулку под действием движущихся и активных роликов, используя низкое трение направляющей втулки для нагрева и плавления материала нити. в сопле точным и непрерывным образом экструдированный композитный материал затвердевает под воздействием разницы температур и печатается в соответствии с установленным дизайном.
Хотя эта технология позволяет сплавлять различные материалы, диаметр сопла ограничен, структура имеет ограничения, а точность низкая, что больше подходит для области керамических изделий и биопроизводства пористых материалов. Производственный процесс требует опорной конструкции, высокие температуры сопел и требования к сырью представляют собой технические трудности.
(Для печати на керамике, стекле и композитных устройствах высокой плотности)
LOM, процесс укладки тонколистового материала, также известный как выборочная резка тонких фасонных материалов, представляет собой процесс прямого преобразования слоя в трехмерную деталь путем лазерной резки пленочного материала (со связующим), перемещения подъемного стола и разрезания стопки по слоям. и склеивание его в форму под действием горячего склеивания прессованных деталей.
Они быстрые, подходят для изготовления сложных слоистых деталей, не требуют опорной конструкции и относительно просты в обработке. Керамические чешуйки можно получать методом литья под давлением, который является отработанной технологией в стране и за рубежом, а сырье легко и быстро доступно.
Однако выбранный материал необходимо разрезать и укладывать в стопку, что неизбежно приводит к большому количеству отходов материала и необходимости повышения коэффициента использования, в то время как процесс лазерной резки увеличивает затраты на печать. Он не подходит для печати сложных, полых объектов, между слоями более очевиден эффект ступенек, а готовую окантовку необходимо полировать и шлифовать.
