Внезапная эпидемия COVID-19 в 2020 году нажала кнопку паузы в традиционном производстве. В то же время, благодаря политике, новое поколение информационных технологий и производства ускорило развитие, а промышленный Интернет быстро развивался, нажимая клавишу ускорения для возобновления производства. Благодаря всестороннему взаимодействию рабочей силы, машин и материалов мы продолжим способствовать преобразованию «китайского традиционного производства» в «китайское интеллектуальное производство». Автоматизация, информатизация и сетевое взаимодействие проникают во все звенья производственной цепочки, становясь важным направлением развития интеллектуальной трансформации предприятий.
В условиях Интернета всего в производственном процессе для реализации интеллекта цеха необходимо собирать и анализировать такую информацию, как состояние производства, состояние оборудования, потребление энергии, качество продукции и расход материалов в режиме реального времени. и проводить эффективное производство и рациональное планирование. Значительно улучшить коэффициент использования оборудования (OEE). «Используя технологию больших данных, посредством сбора и анализа данных для обеспечения отслеживаемого, анализируемого и архивируемого визуального управления управлением оборудованием, производственным процессом и качеством продукции, вы можете четко понять весь производственный процесс и понять, как выполняется каждое звено. определенный процесс отклоняется от стандартного процесса, будет сгенерирован сигнал тревоги, и ошибку можно будет найти быстрее». Применение автоматизации, информации и интеграции данных цехового производства не только экономит затраты на человеческие ресурсы, но и значительно улучшает производство. Эффективность обеспечивает удобство управления производством, а главное, обеспечивает стабильность качества продукции.
Процесс производства керамики сложен, состоит из множества процедур и длительного производственного цикла. Этот процесс требует хорошего сотрудничества со стороны различных ведомств. Поскольку сырье и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию необходимо неоднократно хранить на складе и за его пределами, производственные данные тривиальны и сложны, а ручное управление подвержено ошибкам и упущениям. Это приводит к таким проблемам, как затруднение контроля за графиком производства, задержки поставок, чрезмерные потери материала и увеличение производственных затрат. Чтобы решить эти проблемы, мы используем интеллектуальное программное обеспечение для управления процессами, которое реализует цифровое управление всем процессом производства керамики, эффективно помогая компаниям улучшить качество продукции и, таким образом, более эффективно осуществлять мониторинг всего процесса заказов клиентов.
